В фасонно-литейном цехе ЧАО «Днепровский металлургический завод» (ДМЗ), входящего в DCH Steel группы DCH бизнесмена Александра Ярославского, начали производство глуходонных изложниц.
Изложницы такого типа применяются для разливки спокойных марок стали. Ранее завод их покупал.
Специалисты предприятия разработали проект, изготовили техническую оснастку и детали для производства глуходонных изложниц.
Первую из них отлили 20 ноября. Готовую форму залили жидким чугуном, дали ей отстояться 35 часов. Затем извлекли и доработали для передачи цеху-потребителю.
В начале декабря представители ОТК и кислородно-конвертерного цеха выполнили необходимые замеры, и новая изложница отправилась к сталеварам.
– Сейчас мы продолжаем отливать изложницы, параллельно совершенствуя технологию, — рассказывает Сергей Дедоборщ, начальник ФЛЦ. — Также изготавливаем техоснастку, планируем сделать 4‑6 комплектов.
В перспективе цех будет выпускать 20 глуходонных изложниц ежемесячно.
Напомним, в апреле 2020 года после перерыва в несколько лет на ДМЗ восстановили производство сквозных изложниц для разливки кипящей стали. Каждый месяц ФЛЦ передает сталеварам 50 сквозных изложниц.
На адресу ПрАТ «ДМЗ» надійшла пропозиція від Департаменту екології та природних ресурсів Дніпропетровської обласної державної адміністрації щодо проведення громадських слухань стосовно наміру ПрАТ «ДМЗ», яке знаходиться за адресою: місто Дніпро, вул. Маяковського, 3, отримати у Міністерстві захисту довкілля та природних ресурсів України Дозвіл на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря для металургійного виробництва.
На громадських слуханнях будуть розглядатися Документи, у яких обґрунтовуються обсяги викидів для отримання Дозволу на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря. Підставою для отримання дозволу є необхідність в проведенні вибіркової інвентаризації з метою визначення параметрів джерел утворення і викидів забруднюючих речовин, що не були відображені в діючий інвентаризації (переважно верстатного обладнання, обладнання їдалень та інше), врахування діючих технологічних нормативів, а також джерел утворення, що змінили параметри своєї роботи з моменту отримання діючого Дозволу на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря згідно приписів екологічної інспекції
Ознайомитися з документами можна за адресою м. Дніпро, вул. Ударників, 31 (центральна прохідна ПрАТ «ДМЗ», відділ кадрів, кімната для нарад № 1), з понеділка до п’ятниці з 9 до 15 години, та на офіційному сайті підприємства: http://dmz-petrovka.dp.ua .
Проведення громадських слухань буде відбуватися з урахуванням обмежувальних заходів, спрямованих на протидію поширення коронавірусу в Україні (карантину) відповідно до Постанови Кабінету Міністрів України від 11.11.2020 № 1100 «Про внесення змін до постанови КМУ від 22.07.2020 № 641 «Про встановлення карантину та запровадження посилених протиепідемічних заходів на території із значним поширенням гострої респіраторної хвороби COVID-19, спричиненою коронавірусом SARS-CoV-2».
Громадські слухання щодо наміру отримання ПрАТ «ДМЗ» дозволу на викиди для металургійного виробництва відбудуться 22 грудня 2020 року о 9:30 у приміщенні музею підприємства, за адресою: м. Дніпро, просп. С. Нігояна, 67.
У разі введення «локдауну», громадські слухання відбудуться у режимі онлайн на платформі ZOOM. Додаткова інформація щодо реєстрації зацікавлених осіб буде розміщена на офіційному сайті підприємства http://dmz-petrovka.dp.ua .
Пропозиції та зауваження з зазначених питань приймаються до 20 грудня 2020 року (включно) на електронну адресу: ua_office@dmz-petrovka.dp.ua .
Контактна особа: Гордієнко Ганна Володимирівна, 056-794-83-61
На коксохимической площадке Днепровского металлургического завода внедряют уникальную технологию. Речь идет о керамической наплавке простенков коксовых батарей. Технология позволяет проводить более качественную герметизацию швов камер коксования, что повышает эффективность работы печей и снижает нагрузку на окружающую среду.
В 2020 году методом керамической наплавки обработают 35 камер коксовой батареи №5. В прошлом году провели их капитальный ремонт, в каждой камере с машинной и коксовой стороны батареи выполнили перекладку четырех крайних вертикалов. Для герметизации стыка между старой и новой огнеупорной кладкой лучший метод – керамическая наплавка.
Места стыков огнеупорных кирпичей сначала проплавляют, а затем через загрузочные люки в камеру под высоким давлением вдувают термическую смесь. Швы и трещины уплотняются, предотвращаются прососы, благодаря чему сырой газ из камеры не попадает в отопительную систему и полностью возвращается для обогрева простенков.
Днепровский металлургический завод постоянно работает над снижением техногенной нагрузки на окружающую среду. Керамическая наплавка коксовых батарей – уникальная технология, которая была внедрена на ряде зарубежных предприятий и доказала свою эффективность. Стойкость защитного слоя составляет несколько лет, в зависимости от технологических процессов. Благодаря наплавке повышается эффективность работы печей, а герметизация камер исключает прососы сырого коксового газа в простенки, что позволяет снизить нагрузку на атмосферный воздух, – подчеркнул Виталий Баш, генеральный директор ДМЗ.
Справка: ЧАО «Днепровский металлургический завод» группы DCH Александра Ярославского – одно из крупнейших металлургических предприятий в Украине. Начиная с 2016 года инвестиции в экологические программы составили 350 млн грн. За это время предприятие снизило выбросы в атмосферу на 25 %. ДМЗ имеет самый низкий показатель выбросов на тонну стали среди всех металлургических предприятий Украины.
Одним из факторов стало снижение объемов производства. В ноябре минувшего года металлургические цехи завода были остановлены для проведения ремонтов и возобновили работу в июне 2020 года. Значительно снизить нагрузку на окружающую среду позволили также ремонты оборудования. Например, в 2018-2019 годах ДМЗ капитально отремонтировал доменные печи №3 и №2, с общей суммой инвестиций более 600 млн грн. В 2020 году на ДП-2 завершен монтаж и испытания установки подавления бурого дыма азотом. Аналогичная система на доменной печи №3 действует с 2017 года, что позволило снизить выбросы пыли почти на 500 тонн в год.
В кислородно-конвертерном цехе предприятия действует система фильтрации, которая состоит из водоохлаждаемых кессонов и мокрой газоочистки. В состав таких фильтров входит: форсуночный сруббер, блок из 5 труб Вентури, сепарационного устройства и вторичного каплеуловителя, а так же газоходов, тягодувных машин и дымовой трубы. Эта система является самой эффективной из установок мокрой очистки отходящих газов.
На коксохимическом производстве с 2018 года реализуется программа капитального обновления печного фонда. В прошлом году капитально отремонтирована коксовая батарея № 5: переложили все коксовые печи и металлоконструкции, установили новые приборы контроля. Это позволило значительно снизить выбросы в атмосферный воздух. Сейчас остановлена на горячую консервацию коксовая батарея №4. Ведутся подготовительные работы к дальнейшей перекладке ее печей. В планах предприятия - капитальный ремонт коксовых батарей №1 и №2.
Ежегодно на коксохимическом производстве выполняются замена изношенных дверей коксовых печей и газоотводящей арматуры, уплотнение дверей коксовых печей с использованием газонепропускаемого материала, керамическая наплавка и торкретирование камер коксования. Все это позволяет снизить риск возникновения неорганизованных источников выбросов.
Состояние атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны предприятия контролирует государственный лабораторный центр и автоматизированная система экологического мониторинга. Кроме этого, работу предприятия контролирует Государственная экологическая инспекция, которая в 2020 году провела уже две внеплановых проверки.
Справка: С 2016 года Днепровский металлургический завод инвестировал в экологические программы 475 млн грн. За это время предприятие сократило выбросы в атмосферу почти на 25 %. Это лучший показатель среди всех металлургических предприятий Украины.
Дорогие друзья!
Примите мои искренние поздравления со знаковым для нас всех профессиональным праздником – Днем металлурга.
Прошедший со времени прошлого праздника год был очень непростым. Благодарю всех за те усилия, которые были приложены для обеспечения работоспособности предприятия и подготовки к реализации планов на будущее.Наш общий труд закладывает фундамент выхода нашей любимой Петровки на качественно новый уровень.
Давайте вместе сделаем все возможное, чтобы Днепровский металлургический завод развивался и был лучшим в отрасли!Желаю вам и вашим близким крепкого здоровья, благополучия и удачи!
Искренне ваш, Александр Ярославский
На предприятии составлен чёткий график ввода в работу основных цехов. После запуска ТЭЦ легендарная Петровка дала первый гудок, следующим этапом стал пуск ДП-2. Доменщики ДМЗ провели задувку доменной печи и сейчас выводят её на рабочие параметры. На очереди – кислородно-конвертерный и прокатные цехи.
– Запуску доменной печи №2 предшествовала колоссальная работа. Кроме проведения ремонтов и подготовки к пуску, необходимо было решить вопрос обеспечения сырьём.
В условиях тяжёлой экономической ситуации в ГМК и в стране в целом, поставленные задачи казались невыполнимыми. Но мы справились, и я уверен, что все наши производственные планы и цели будут достигнуты, – подчеркнул Виталий Баш, генеральный директор DCH Steel и ДМЗ.
Справка: ЧАО «Днепровский металлургический завод» группы DCH Александра Ярославского – одно из крупнейших металлургических предприятий в Украине. Инвестиционная программа DCH по развитию ГМК-дивизиона DCH Steel (ДМЗ и рудника «Суха Балка» в Кривом Роге) предусматривает капиталовложения в размере $300 млн. в течение ближайших 5 лет.
Днепровский металлургический завод группы DCH Александра Ярославского дал первый гудок после завершения ремонтных работ в основных цехах предприятия. Металлурги готовятся к запуску доменного и прокатного переделов.
Как сообщалось ранее, инвестиционная программа DCH по развитию ГМК-дивизиона DCH Steel (ДМЗ и рудника «Суха Балка» в Кривом Роге) предусматривает капиталовложения в размере $300 млн в течение ближайших 5 лет (https://delo.ua/business/generalnyj-direktor-dch-steel-vitalij-bash-vozgl-354659/)
Для реализации инвестпроектов специалисты ДМЗ провели необходимые ремонтные работы и приступили к запуску завода. После начала работы ТЭЦ предприятия прозвучал один из символов Днепра – заводской гудок. Сейчас на заводе поэтапно запускают основные производственные переделы – доменный, кислородно-конвертерный, прокатные цехи.
– Несмотря на сложную экономическую ситуацию в ГМК и в стране в целом, Днепровский металлургический завод приступил к запуску производства. У нас впереди много работы и масштабные планы, но на ДМЗ работают настоящие профессионалы своего дела, поэтому я уверен, нам всё по плечу, – подчеркнул Виталий Баш, генеральный директор DCH Steel и ДМЗ.
Справка: ЧАО «Днепровский металлургический завод» группы DCH Александра Ярославского – одно из крупнейших металлургических предприятий в Украине. Начиная с 2016 года инвестиции в экологические программы составили 350 млн грн. За это время предприятие снизило выбросы в атмосферу на 25 %. ДМЗ имеет самый низкий показатель выбросов на тонну стали среди всех металлургических предприятий Украины.
С 27 марта на время карантина введены дополнительные маршруты доставки сотрудников на работу и домой. Обращаем ваше внимание, что в первоначальные маршруты № 6 и № 7 по просьбам сотрудников внесены изменения. Маршрут №3 отменяется с 31 марта в связи с низкой востребованностью. Большие автобусы на маршрутах № 6 и № 7 заменены двумя автобусами меньшей вместимости на каждом.
С 1 апреля перевозки по четырём маршрутам, работавшим до карантина, прекращаются.
Список маршрутов
№1 Левобережный (пр.Мира - Церковь) - Донецкое шоссе - ж/м Фрунзенский - Набережная (ч/з ПЦ-2) - проходная ФЛЦ - КХП - ст.м Металлургов (пр. Нигояна)
№2 Клочко-6 (кольцо) - Калиновая - Слобожанский - Воронцова - Островского - пр.Нигояна - КХП
№3 пр. Петровского (угол улиц Криворожской и Киевской, ост. ул. Криворожская) - пр. Нигояна - КХП (Отменяется в связи с низкой востребованностью)
№4 Победа 3 (парковка Варус) - пр.Героев - ул.Яснополянская - Тополь - 12 квартал - Героев Сталинграда - Титова - Кирова - Пушкина - пр. Нигояна - КХП
№5 ж/м Западный (ЗАГС) - КХП - ст.м Металлургов (пр. Нигояна)
№6 Карнауховка (ул. Пушкина 17, маг Чимбарь) – съезд с ул. Большая Диевская («Стрелица») – ул. Ватутина – ул. Кондратюка – ст. м Покровская – КХП - ст.м Металлургов (пр. Нигояна)
№7 Сухачевка/верх (жд ст. Сухачевка) – ул. Андрейченко – ул. Геологическая – ул. Мукачевская – поворот с ул. Большая Диевская налево – ж/м Парус – ул Набережная Заводская – ПЦ-2 – проходная ФЛЦ – КХП – ст. м Металлургов (пр. Нигояна)
Шахтная стойка СВП-17 используется для изготовления арочной крепи горных выработок твёрдых пород. Широко применяется в горнодобывающей отрасли. Освоению нового профиля на ДМЗ предшествовала серьёзная подготовительная работа, ведь от качества готовой продукции напрямую зависит безопасность шахтёров и горняков.
Предприятие постоянно работает над внедрением новых проектов, позволяющих оптимизировать производственные издержки. Одним из них стала работа с круглой заготовкой. В прокатном цехе №2 завода внесли необходимые изменения в схему прокатки, провели расчёт калибровки. По результатам работы будет принято решение о дальнейшем использовании новой заготовки. – Увеличение сортамента прокатной продукции позволит ДМЗ расширить рынки сбыта и найти новых потребителей, как на внутреннем, так и на внешних рынках. Несмотря на сложную экономическую ситуацию на предприятии и в ГМК, Днепровский металлургический завод продолжает инвестировать в производство, постоянно работает над сокращением себестоимости продукции, внедряет энергосберегающие проекты, – подчеркнул Виталий Баш, генеральный директор ДМЗ.Накануне завершился ежегодный турнир памяти легендарного игрока, спортивного директора клуба "Днепр" Вадима Тищенко. В прошлом году наши ребята стали победителями этого соревнования, а в этом завоевали серебряные медали. "Золото" взяла команда "Тополь".
– Я благодарен ребятам за их волю к победе, бойцовский характер, благодаря которым мы дошли до финала турнира памяти Вадима Тищенко, – отметил тренер «Сталь-ДМЗ» Мубариз Бекиров. Сейчас наша команда готовится к традиционному зимнему турниру памяти Романа Шнейдермана, в котором примут участие 12 команд. – Как прошлогодние победители, мы должны держать марку, – отметили сами футболисты заводской команды.Пожелаем им успехов и новых побед!
В сентябре завершен капитальный ремонт коксовой батареи № 5, начат капремонт коксовой батареи № 4. Весной стартуют работы на комплексе первой и второй коксовых батарей, завершить их планируется в декабре 2020 года. В целом для обновления печного фонда углекоксового цеха инвестиции составят $13 млн. Реализация проекта позволит увеличить объемы производства кокса на 26 %, до 60 тысяч тонн в месяц, при этом снизится воздействие предприятия на окружающую среду.
В прокатном цехе № 2 (стан «550») до 5 ноября отремонтируют нагревательную печь № 2, заменят комплектующие сортопрокатного стана. Специалисты завода планируют полностью заменить цепи конвейера. Также в ПЦ-2 выполнят ремонт водопровода охлаждения нагревательных печей и шести подъемных кранов, под двумя из них заменят рельсы. Проведут наплавку роликов рольганга на участке пил и холодильника, ревизию роликоправильной машины, приводов вращения транспортера и механизма подъема балок.
В фасонно-литейном цехе меняют огнеупорную кладку на электродуговой печи, где выплавляют легированные марки стали. Идет перекладка огнеупоров сушильных камер, что позволит возобновить производство собственных изложниц.
Энергетики предприятия реализуют энергосберегающие проекты. Так, завершена замена насоса 500 кВт на центральной насосной станции на менее мощный агрегат – 100 кВт. Это снизит расход электричества и потребление воды.
Планируется установка дополнительного оборудования в отделении химводоочистки теплоэлектроцентрали, чтобы сэкономить ресурсы при подаче химически очищенной воды на котлы-утилизаторы прокатного цеха № 2. В дальнейшем в ПЦ-2 построят локальную станцию химводоочистки, что позволит сократить расход энергоресурсов в 5 раз.
– Несмотря на приостановку некоторых цехов, Днепровский металлургический завод продолжает выполнение инвестиционной программы. Предприятие капитально ремонтирует и модернизирует производство для стабильной работы завода и снижения нагрузки на окружающую среду, – говорит Виталий Баш, генеральный директор ДМЗ.
Инвестиционная программа DCH по развитию ГМК-дивизиона DCH Steel (ДМЗ и рудника «Суха Балка» в Кривом Роге) предусматривает капиталовложения в размере $300 млн в течение ближайших 5 лет.
Группа DCH Александра Ярославского сменит руководителя Днепровского металлургического завода (ДМЗ): генеральным директором предприятия станет Виталий Баш, который в настоящее время уже возглавляет рудник «Сухая Балка» и управляющую компанию горнометаллургического дивизиона группы DCH Steel.
Руководство DCH благодарит Геннадия Бергемана, ранее занимавшего пост гендиректора ДМЗ, за успешную адаптацию завода к системе корпоративных стандартов DCH. После приобретения предприятия группой DCН эта задача была поставлена перед ним наблюдательным советом ЧАО «ДМЗ» 13 апреля 2018 г. при подтверждении его управленческих полномочий на переходный период. https://delo.ua/business/kompanija-jaroslavskogo-perenaznachila-gendirektora-dmz-do-konca-341467/
Виталий Баш приступит к выполнению обязанностей генерального директора Днепровского металлургического завода 19 июня 2019 г.
Решение руководства DCH о совмещении Башем позиций руководителя DCH Steel, ДМЗ и «Сухой Балки» обусловлено потребностью обеспечить согласованную работу всех звеньев этой бизнес-системы. В настоящее время экономический рост замедляется в глобальном масштабе, что для высокоглобализированной металлургической отрасли закономерно означает необходимость внедрения новых подходов к организации производства. А значит, об интеграции в единую производственную цепочку всех технологических операций и процессов от добычи руды до выплавки металла с прицелом на оптимизацию издержек и повышение показателей экономической и финансовой эффективности. Виталий Баш в качестве генерального директора DCH Steel, ДМЗ и «Сухой Балки» призван, прежде всего, решить задачу вертикальной интеграции предприятий горнометаллургического дивизиона.
Кроме того, DCH Investment Management (управляющая компания группы) и DCH Steel работают над программой комплексной и глубинной модернизации добывающего и сталеплавильного бизнеса, за реализацию которой будет отвечать DСН Steel. Напомним, что ранее группа DCH заявила о намерении в течение 5 лет вложить порядка $ 150-300 млн. в развитие технико-технологической базы ДМЗ и «Сухой Балки».